大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于對(duì)科技創(chuàng)新的需求更為迫切的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹對(duì)科技創(chuàng)新的需求更為迫切的解答，讓我們一起看看吧。
經(jīng)濟(jì)社會(huì)需求和科技供給的內(nèi)在矛盾是兩大驅(qū)動(dòng)力。
進(jìn)入新時(shí)代，“現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)的迫切需求和科技有效供給不足之間的矛盾”成為我國科技發(fā)展的主要矛盾。解決這一主要矛盾既是適應(yīng)新常態(tài)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的客觀要求，也是我國從科技大國邁向科技強(qiáng)國的關(guān)鍵所在。通過科技供給體系重構(gòu)、科技有效供給能力提升、科技有效供給環(huán)境營造等，實(shí)現(xiàn)我國科技事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，切實(shí)滿足建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的迫切需求，發(fā)揮科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略支撐作用。
我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段， 正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力的攻關(guān)期，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系是跨越關(guān)口的迫切要求和我國發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。必須堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，提高全要素生產(chǎn)力。
山東農(nóng)業(yè)工程學(xué)院的到來，給淄博經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)大學(xué)城增加了力量，成為了繼淄博職業(yè)學(xué)院、齊魯醫(yī)藥學(xué)院和淄博市體育運(yùn)動(dòng)學(xué)校新校之后第四所落戶經(jīng)開區(qū)的高等院校。
淄博市正處在加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)老工業(yè)城市全面振興的關(guān)鍵時(shí)期，對(duì)人才和科技創(chuàng)新的需求格外迫切。山東農(nóng)業(yè)工程學(xué)院的到來為淄博注入了新的血液，提供了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型支撐，拓寬了發(fā)展的道路。同時(shí)也是對(duì)淄博市雙招雙引工作的支持和肯定。
首先創(chuàng)業(yè)是勇敢者和自信者的游戲，你都要?jiǎng)?chuàng)業(yè)了還需要從別的地方找積極性嗎？你從內(nèi)心深處就應(yīng)該告訴自己，我可以的，有什么事身先士卒，這才是真正的創(chuàng)業(yè)者需要的精神另外
良好的規(guī)劃與策劃，不能保證你成功。
但，絕對(duì)會(huì)讓你少走許多彎路。
一個(gè)企業(yè)不是靠策劃成功的。
但，策劃是一個(gè)企業(yè)成功的先決條件。
人生亦是如此，沒有規(guī)劃的人生，注定困難重重，舉步維艱。
就像一片隨波逐流的落葉，怎么可能到達(dá)得了理想的彼岸？
因此，你的人生必須有規(guī)劃！
據(jù)了解，在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度，對(duì)不銹鋼原材料提出了極高的性能要求。
此外，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到最佳性能，微量元素配比的細(xì)微變化都會(huì)影響著鋼材質(zhì)量。
而之前的難題就在于，這個(gè)配比找不到，沒有工藝可以借鑒。所以，中國的圓珠筆頭一直需要進(jìn)口筆尖鋼。
經(jīng)過五年數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗(yàn)在2016年9月取得成功。
大規(guī)模煉鋼十多次后，第一批切削性好的鋼材終于出爐：這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，成為真正的“中國制造”。
在貝發(fā)筆業(yè)的測試實(shí)驗(yàn)室，用太鋼原料生產(chǎn)出來的筆芯正在進(jìn)行極限測試，在同一個(gè)角度下，每支筆芯都要連續(xù)不斷地書寫800米不出現(xiàn)斷線情況，這已經(jīng)是對(duì)這一產(chǎn)品的第六輪測試。
現(xiàn)在，一些筆頭企業(yè)已經(jīng)開始使用，在未來兩年有望完全替代進(jìn)口。
或許，在不久之后我們就能大規(guī)模使用完全國產(chǎn)的圓珠筆了。
早期我國處于改革開放和財(cái)富積累階段，圓珠筆頭只是一個(gè)代表很多科研項(xiàng)目都是考慮到成本自我研發(fā)不如外購核算！但現(xiàn)如今我國財(cái)富積累成果良好，國家也同步展開制造中國向創(chuàng)造中國的發(fā)力。太鋼已成功研制出圓珠筆頭并且通過客戶檢驗(yàn)，同時(shí)具備批量生產(chǎn)的能力！謝謝，友情提示：考慮問題時(shí)別盲從要結(jié)合我國國情來考慮！因?yàn)槲覀兪侵袊耍?/p>
有人問：中國人連核彈頭都能造，為什么一個(gè)小小的圓珠筆頭造不了？將圓珠筆頭放大，你會(huì)看到它由球珠和球座體兩部分組成。筆頭的好壞，就取決于二者之間 0.1 毫米的縫隙，任何微小的偏差，都會(huì)影響到出墨的流暢和筆頭的壽命。
（圖片來源：劉小宅）
你想想，球珠的直徑僅有 0.5-1.0 毫米，球座體的尖端更薄，僅 0.3-0.4 毫米厚，還要在上面雕刻出 5 條引導(dǎo)墨水的溝槽，這加工精度可是千分之一毫米級(jí)別的?！腹P頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求在 0.4 微米……」寧波貝發(fā)筆業(yè)的徐君道說。
如此高的加工精度，不僅對(duì)球座體的設(shè)計(jì)要求高，對(duì)不銹鋼原材料的性能也要求極高：鋼材必須容易切削，還要避免極薄的鋼材在加工時(shí)開裂。要得到符合要求的鋼材，就要研究鋼材中微量元素的配比，因?yàn)槿魏卧氐募?xì)微變化都會(huì)影響鋼材的性能。太鋼在沒有任何數(shù)據(jù)參考的情況下，用成噸的鋼材開始煉制，經(jīng)歷過的失敗不可計(jì)數(shù)，終于形成了一套成熟的煉鋼工藝。
獲得了太鋼的原材料，貝氏筆業(yè)開始生產(chǎn)新一批圓珠筆。他們使用瑞士進(jìn)口的筆頭一體化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)一個(gè)筆頭就需要 20 多道工序。首先要將成卷的直徑 2.3mm 的不銹鋼鋼絲抽開，精細(xì)打磨。
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說起文具的筆芯鋼珠，相信大家都有中國造不出來的印象，可實(shí)際上這個(gè)情況早都發(fā)生了變化這是怎么一回事呢？
原來，因?yàn)楣P芯鋼珠對(duì)于制造工藝的要求非常高，鋼珠最厚的地方也才僅0.3-0.4毫米，而鋼珠與固定溝槽的距離差更是不允許超過0.003毫米，而之前我們國家主要發(fā)展的是重工業(yè)和大型機(jī)械。就導(dǎo)致了這類研發(fā)費(fèi)用高，利潤低的工藝難落實(shí)的窘境。
不過呀，在16年的時(shí)候，曾由總理親自批點(diǎn)的筆尖項(xiàng)目，已經(jīng)由太鋼和首鋼完成了，他們不僅解決了材料質(zhì)地的問題，還成功把工藝差控制在了1%以內(nèi)，成功完成了筆芯的國產(chǎn)化和量產(chǎn)問題。
現(xiàn)在當(dāng)然可以造出筆頭咯！不是難研發(fā)而是沒必要！原子彈難研發(fā)吧？為什么能造出來，因?yàn)槟鞘莿傂璁a(chǎn)品，關(guān)乎生死存亡！而筆分為鉛筆圓珠筆鋼筆毛筆，顯而易見圓珠筆并非缺一不可的剛需產(chǎn)品，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還可有可無，那為什么一定要自己造！就因?yàn)檎故疚铱梢?，所以我證明？
近幾年提出中國夢，創(chuàng)新中國！支付寶高鐵等一系列創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)中國快速平穩(wěn)有力的彎道超車，為早日實(shí)現(xiàn)偉大復(fù)興提供了強(qiáng)而有力源源不斷的動(dòng)力，增進(jìn)民族自豪感，就是因?yàn)闆]有被西方發(fā)達(dá)國家牽著鼻子走，對(duì)于可有可無的非核心產(chǎn)業(yè)并非一定要自己生產(chǎn)！創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)中國夢，彎道超車，打造世界更高層次的技術(shù)水準(zhǔn)才是當(dāng)務(wù)之急！
從武器裝備到國際空間站，從北斗星到航母！從高鐵到支付寶等等哪一項(xiàng)工程不是后來居上！你說中國一直以來造不出圓珠筆尖我不相信，只是一直不屑于造，為什么現(xiàn)在報(bào)道又造出來，我想隨著技術(shù)的更加完善，順帶造出來而已！！
未來希望在東方，東方希望在中國????
到此，以上就是小編對(duì)于對(duì)科技創(chuàng)新的需求更為迫切的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于對(duì)科技創(chuàng)新的需求更為迫切的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
