大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于科技精實(shí)研發(fā)創(chuàng)新強(qiáng)的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹科技精實(shí)研發(fā)創(chuàng)新強(qiáng)的解答，讓我們一起看看吧。
怎么理解精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是什么？
下面就跟大家一起分享精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，歡迎大家留言討論，相互交流。
精益生產(chǎn)的觀念現(xiàn)在已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)，特別是制造業(yè)中得到了廣泛的接收和應(yīng)用。它所關(guān)注的主要包括以下幾個(gè)方面：
1、識(shí)別和消除整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的非增值步驟
精益生產(chǎn)的概念最初是以豐田汽車(chē)的生產(chǎn)系統(tǒng)為基礎(chǔ)建立起來(lái)的，但其體系發(fā)展到現(xiàn)在，“識(shí)別和消除浪費(fèi)”這個(gè)理念實(shí)際上已經(jīng)被應(yīng)用到了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程中，包括前期的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、中間的生產(chǎn)制造以及后端的市場(chǎng)銷(xiāo)售等等各個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)論是制造型的企業(yè)還是服務(wù)型的企業(yè)都是如此。美國(guó)管理協(xié)會(huì)在20世紀(jì)90年代中期就已經(jīng)提出，對(duì)于非制造流程來(lái)說(shuō)，完成業(yè)務(wù)流程所需的時(shí)間是衡量其實(shí)施質(zhì)量的指標(biāo)，也即要求我們來(lái)識(shí)別這些流程中的非增值步驟并予以剔除。
2、增加生產(chǎn)制造的靈活性
盡可能使用通用型的設(shè)備而非專(zhuān)用設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，以增強(qiáng)生產(chǎn)線的柔性，希望以盡可能低的投資來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的擴(kuò)充；包括在產(chǎn)品在更新?lián)Q代時(shí)能夠最大程度地降低所需的設(shè)備投資、更新，以提高資金的使用效率。其實(shí)這個(gè)概念同樣不僅僅只適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品的可制造性以及投入生產(chǎn)后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所能實(shí)現(xiàn)的靈活性業(yè)已成為許多公司對(duì)于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的要求。
精益生產(chǎn)的理解：精益生產(chǎn)并不是高大上的自動(dòng)化設(shè)備，精益生產(chǎn)是“窮人的生產(chǎn)方式”。
說(shuō)到窮人，并不是現(xiàn)實(shí)意義中的“窮人”，而是在現(xiàn)場(chǎng)管理中我們?nèi)绾斡米钚〉耐度氆@取最大的利潤(rùn)，“窮人”只是一個(gè)思想意識(shí)，這也是現(xiàn)場(chǎng)推動(dòng)精益生產(chǎn)的一個(gè)開(kāi)端，我們到現(xiàn)場(chǎng)，看到現(xiàn)場(chǎng)，有沒(méi)有成本與效率的觀念，有問(wèn)題就改善的決心，工作簡(jiǎn)化和工作標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)，有沒(méi)有全局和整體化的意識(shí)，如何發(fā)揮時(shí)間、人力、投入的價(jià)值最大化。
而精益生產(chǎn)的過(guò)程，是一個(gè)能維持和堅(jiān)持的過(guò)程，它并不是一次改善好了就可以一勞永逸，因?yàn)樯a(chǎn)管理是一個(gè)變化和進(jìn)步的過(guò)程（也就是常說(shuō)的PDCA）。如下圖：
同時(shí)，我們還要不斷地在現(xiàn)狀和目標(biāo)之間尋找差距，持續(xù)地推動(dòng)改善的良性循環(huán)。最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是我們是否能在這個(gè)循環(huán)中保持正確的意識(shí)和思想，以及持續(xù)堅(jiān)持改善的決心。
而對(duì)精益生產(chǎn)活動(dòng)的結(jié)果一定要是數(shù)據(jù)化的、可量化的，這樣才能更好地衡量我們的結(jié)果。
歡迎大家留言，我們相互學(xué)習(xí)。
回答這個(gè)問(wèn)題，準(zhǔn)備從下面幾個(gè)方面來(lái)講解，和大家一起分享我對(duì)于精益生產(chǎn)的理解，歡迎大家留言討論，相互交流。
精益生產(chǎn)（Lean Production）起源于日本，是在研究日本豐田汽車(chē)的卓越生產(chǎn)方式（TPS）之后提出的，怎么來(lái)理解精益生產(chǎn)的含義？
精：就是少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品。
益：就是所有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)要產(chǎn)生價(jià)值，獲得收益。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是通過(guò)不斷降低成本，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫(kù)存，消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，提高效率，增加效益。
下面來(lái)講幾個(gè)精益生產(chǎn)的概念，
Specify Value 確定價(jià)值，識(shí)別VA和NVA，這里需要使用時(shí)間價(jià)值分析。
Identify the Value Stream 掌握"價(jià)值流程"，價(jià)值流考慮的是從產(chǎn)品構(gòu)思到產(chǎn)品交付到客戶手里的整個(gè)過(guò)程，包含增值的活動(dòng)和不增值的活動(dòng)，這里需要用到價(jià)值流圖分析法。
以我們此前服務(wù)的一家電子制造企業(yè)A為例：該企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略為高質(zhì)量下的成本領(lǐng)先和差異化戰(zhàn)略。
在上一篇分析研發(fā)質(zhì)量管理閉環(huán)的文章中，我們就已提到，海岸線擁有自己的專(zhuān)家問(wèn)診團(tuán)隊(duì)，立項(xiàng)最初，海岸線便通過(guò)實(shí)地訪談、問(wèn)卷調(diào)研等調(diào)研活動(dòng)，摸清了該企業(yè)的情況，并為其著手制定針對(duì)性的解決方案。
A企業(yè)是典型的多品種小批量生產(chǎn)模式?，F(xiàn)有工廠的管理設(shè)備和管理手段基本停留在基礎(chǔ)檢驗(yàn)和簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)采集上，缺乏體系化的質(zhì)量管理，存在信息孤島，導(dǎo)致質(zhì)量控制過(guò)程割裂，人工投入多，綜合質(zhì)量成本高。
這些弊病并非輕易選擇一個(gè)數(shù)字化軟件工具就可以解決的，因而，我們首先針對(duì)其存在問(wèn)題進(jìn)行了主要原因分析：
精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、精準(zhǔn)地解決問(wèn)題，是海岸線引以為傲的價(jià)值所在。
精益，就是在所有層級(jí)上的注重客戶需求和減少浪費(fèi)，可以用于各類(lèi)組織的管理。精益思想的核心是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益（Lean）是優(yōu)化流程的學(xué)問(wèn)，區(qū)別于傳統(tǒng)的提高速度方法，它是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)提高速度。
精益的基本點(diǎn)是: 去除耗時(shí)且無(wú)用的步驟，保留產(chǎn)生價(jià)值的步驟，并在顧客的拉動(dòng)下形成連續(xù)價(jià)值流。
Lean，在中文里是“精益求精”的簡(jiǎn)稱(chēng), 反映的是“少而精” 的概念，能夠非常準(zhǔn)確地表述20世紀(jì)80年代在日本及西方國(guó)家出現(xiàn)的“精益思想”、“精益企業(yè)”、“精益生產(chǎn)”，以及在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑業(yè)、物流、信息乃至軍事領(lǐng)域的一種應(yīng)用趨勢(shì)。
企業(yè)在由小到大的發(fā)展過(guò)程，需要有一種信仰來(lái)凝聚團(tuán)隊(duì)成員并成為共同做事的底層邏輯，“精益”完美地適配了這種需求。
精益思想將助力我們更深入洞察目標(biāo)客戶的需求、更完美的應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化物流、更快捷地識(shí)別出差錯(cuò)而不是流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序，通過(guò)持續(xù)不斷的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和改善提升流程的能力，從而使得你和你所在的組織在新常態(tài)下繼續(xù)蓬勃發(fā)展。
首先精益生產(chǎn)是個(gè)哲學(xué)，不是靠幾個(gè)原則或者幾個(gè)技術(shù)手段就能代表理解了精益生產(chǎn)。因?yàn)槊總€(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都是獨(dú)一無(wú)二的，不要奢求會(huì)有一種適合于所有現(xiàn)場(chǎng)的理想化的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)：“制造哲學(xué)”，其本質(zhì)在于“對(duì)物的看法和想法”
精益生產(chǎn)體系總結(jié)就是“一大目標(biāo)，一大基礎(chǔ)，兩大支柱，四大基本思想”
“一大目標(biāo)”其實(shí)將的就是最大限度的滿足客戶需求。很多管理者認(rèn)為賺錢(qián)才是目標(biāo)，賺錢(qián)的東西很多，那就要問(wèn)一下你為什么要做這一行？很多老板都會(huì)說(shuō)要做行業(yè)龍頭。導(dǎo)入精益生產(chǎn)并不是賺錢(qián)為第一目標(biāo)，而是如何提供更高產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)。這里額外講一下對(duì)”客戶“的理解，對(duì)客戶的理解有多少，就決定你對(duì)精益生產(chǎn)的理解有多少。后工序、后流程、后組織都是客戶。
”一大基礎(chǔ)“：持續(xù)改善。但是要弄明白改善是根據(jù)需要進(jìn)行的，改善的目的是什么？現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提高了以后怎么處理？對(duì)于提高效率的人怎么處理？
兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化（減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期）、自?xún)P化（品質(zhì)、安全保證）。所謂的七大浪費(fèi)基本來(lái)源于這里。
上面圖片講述的是一些手法，準(zhǔn)時(shí)化所體現(xiàn)的思維哲學(xué)
一、準(zhǔn)時(shí)化所提出的起點(diǎn)是挑戰(zhàn)資金量的壁壘；
二、準(zhǔn)時(shí)化所提出的核心是重視后工序（客戶）；
三、減少庫(kù)存是讓整個(gè)系統(tǒng)處于背水一戰(zhàn)的狀態(tài)，結(jié)果不是減少庫(kù)存，是以過(guò)程為導(dǎo)向，這里就衍生出“TPM”“快速換線”“柔性化”等等。
自?xún)P化所體現(xiàn)的的思維哲學(xué)：
到此，以上就是小編對(duì)于科技精實(shí)研發(fā)創(chuàng)新強(qiáng)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于科技精實(shí)研發(fā)創(chuàng)新強(qiáng)的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
